Elektrische machines

U bevindt zich hier:

Electric Motors

Condition Monitoring voor een kosten effectief onderhoud

De volgende service en testen kunnen door ons worden uitgevoerd:

  • Isolatie weerstand test
  • isolatie test
  • partial discharge (PD)
  • baker test
  • Tangens-Delta test
  • Polarisatie-Index (PI-test)
  • Frequentie Analyze
  • Vibratie test
  • Geluid (dB test)
  • Laser uitlijnen
  • Thermogafie metingen/opnames

De volgende scope voor standaard revisiewerkzaamheden wordt uitgevoerd

  • Vastleggen van de kenplaat gegevens, inkomend proefdraaien, elektrische waarden meten en lager trilling meting uitvoeren
  • Overall inspectie en de staat vastleggen
  • Controle van alle aangebouwde delen zoals (koelventilator, snelheid opnemers, rem, sensoren, ect.)
  • Demontage van de motor
  • Visuele inspectie, meten van alle relevante passingen (lagers, as eind, centers, spiebaan, ect.)
  • As deflectie meting, rondloop controle
  • Lager controle

Revisie werkzaamheden en samenbouwen van de motor

  • Reiniging van alle onderdelen, wikkeling reiniging doormiddel van een speciale werkwijze en daarna drogen volgens een speciale vacuümoven procedure.
  • Controle na het schoonmaken en drogen van alle onderdelen. Een tussentijdse elektrische meting aan de wikkeling uitvoeren.
  • De wikkeling wordt behandeld met lucht drogende isolatielak.
  • Dynamisch balanceren van de rotor met eventuele as bezetting naar ISO 1940-1, G2,5.
  • Inspectie van glijlagers, het witmetaal oppervlak, de tolerantie, het contactbeeld na schrappen en ultrasoon test met certificaat. Incl. accessoires zoals olie/labyrint ringen  
  • De rol- en/of kogellagers vernieuwen
  • Alle moeren en bouten worden vervangen door nieuwe.
  • Proefdraaien, lager meting en trilling meting uitvoeren.
  • Alle elektrische metingen uitvoeren volgens de laatste test gegevens, IEC en VDE
  • Motor spuiten in eindkleur RAL.......

Controle van alle elektrische delen

  • Controle van de wikkeling en ondersteunde delen.
  • Controle van het blik en de spieën.
  • Controle van de bandage, aansluitkast, moeren, isolatoren en wikkeling uitlopers.
  • Controle van de kortsluitrotor op scheuren in de staven en kortsluitringen.
  • Controle testen en reviseren van de borstelbrug
  • Revisie van de sleepringen, afdraaien, polijsten en rondloop controle uitvoeren.
  • Controle van de stator poolkernen- en uitstekende verbindingen.
  • Afstellen borstelhouder hoogte
  • Afstellen van de borstelbrug
  • Controle uitloper verbindingen van de wikkeling naar de collector. 
  • Collector afdraaien binnen voorgegeven tolerantie
  • Automatische lamel uitlezing tijdens het uitzagen
  • Uitzagen van het mica en afschuinen van de lamellen
  • Thermografische controle

Volgorde de onderhoud-en reparatie werkzaamheden.

U levert ons de motor specificaties, zoals fabricaat, type, vermogen, voltage, toerental, lager type ect. Graag ook enige informatie van de eventuele schade. Wij maken voor u een offerte gebaseerd op deze informatie. Als u ons opdracht geeft dan leveren wij u na onderzoek en inspectie onze rapportage met de bevindingen.

Aanvullende scope voor meerwerk

In het geval dat tijdens deze inspectie, andere, ons nog  onbekende beschadigingen aan het licht komen die volgens ons gerepareerd dienen te worden, dan stellen wij een aanvullende offerte voor u op. Na overleg met u zien wij uw antwoord tegemoet of deze reparatiewerkzaamheden uitgevoerd moeten worden.

Verdere informatie

contact: Elektrische machines
telefoon: +49 2871 93 269

Brochures

Uw contactpersoon

NED

Benning NL branch of Benning Vertriebsges. mbH

Technical Support & Service

tel

+31 (0) 30 / 6 34 60 13

address

Peppelkade 42
3992 AK Houten
Netherlands

NED

Benning NL branch of Benning Vertriebsges. mbH

tel

+31 (0) 30 / 6 34 60 10

address

Peppelkade 42
3992 AK Houten
Netherlands