Machines électriques

Moteurs électriques

Détermination de l'état pour une maintenance aux coûts optimisés

Extrait des essais et services:

  • essai de résistance d'isolation
  • essai d'isolation
  • décharge partielle (DP)
  • essai de signaux de choc
  • essai tangente delta
  • indice de polarisation (test pi
  • analyse de fréquence
  • essai de vibration
  • essai de bruit
  • alignement laser
  • image thermographique

Notre révision standard comprend les services suivants

  • enregistrement des données de performance
  • contrôle de l'état général de la machine
  • vérification de toutes les pièces de la machine et éléments annexes (ventilateurs externes, capteurs de vitesse, freins, capteurs etc.)
  • démontage de la machine
  • examen visuel et mesure dimensionnelle de toutes les pièces de la machine telles que sièges de paliers, broches, broches de centrage, coussinets de paliers, extrémités d'arbres, clavettes, etc.
  • contrôle de concentricité
  • contrôle des paliers et roulements

Assemblage et préparation des machines

  • nettoyage de toutes les pièces de la machine et des enroulements avec un produit spécial, suivi d'un séchage en four sous vide
  • contrôle des résultats du nettoyage et mesures de paramètres électriques
  • imprégnation des enroulements
  • équilibrage dynamique des rotors
  • vérification des paliers lisses (garniture antifriction, jeu du palier, aspect de la surface après roulement), y compris les accessoires comme les bagues lubrifiantes, les joints etc.
  • renouvellement des roulements antifriction
  • remplacement de toutes les vis
  • marche d'essai avec contrôle des roulements et mesure des vibrations
  • mesure des paramètres électriques selon les normes actuelles (EN, CEI, VDE)
  • nouvelle couche de peinture

Contrôle des pièces électriques

  • vérification des enroulements et de leurs supports de fixation
  • vérification du pressage des paquets de tôles et des baguettes de fermeture d'encoche
  • vérification des bandages du rotor, des boîtes à bornes avec écrous et isolateurs, des fils des enroulements
  • vérification si présence de fissures sur les bagues ou les barres de la cage de court-circuit
  • vérification et remise en état du système de balais
  • forçage de rotation des bagues collectrices
  • vérification de la fixation des pôles saillants
  • resserrage des fixations des pôles saillants
  • resserrage de la fixation du commutateur
  • vérification des connexions entre les enroulements et le commutateur
  • forçage de rotation du commutateur
  • réglage du commutateur en coupant le segment
  • sciage du mica et cassure des segments
  • image thermographique

Organisation des travaux de maintenance et de réparation

Vous indiquez les spécifications de la machine, comme le fabricant, le type, la capacité, la tension, la vitesse de rotation, le modèle, le type de paliers, etc. ainsi que le dommage supposé. Nous établirons une offre récapitulant l'étendue des réparations correspondantes. Si vous passez commande, nous rédigerons un rapport d'inspection à l'issue du démontage et des essais sur les enroulements et les pièces mécaniques.

Réalisation de travaux additionnels

Si cette inspection devait révéler sur la machine des dommages supplémentaires, encore inconnus à l'origine et qui selon nous devraient être réparés, nous rédigerons une offre supplémentaire. La décision de réaliser ces travaux de réparation supplémentaires ou non sera prise après vous avoir concerté.

Information complémentaire

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