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Elektrische Antriebe

Zustandsbestimmung als Mittel zur kostenoptimierten Instandhaltung

Die Zustandsbestimmung wird heute mit aufwendigen Messverfahren ermittelt. Hier unterscheiden wir die visuelle, die mechanische sowie die elektrische Funktionstüchtigkeit.

Messungen/Dienstleistungen:

Widerstand
Isolation
Teilentladung
Stoßimpuls
tan-Delta
Polarisationsindex (PI)
Hochspannungsfestigkeit
Frequenzanalyse
Schwingungsmessung
Geräusche
Laserausrichtung
Thermographie

Der Revisionsservice umfasst:

Aufnahme der Maschinendaten
Kontrolle des allgemeinen Maschinenzustandes
Kontrollmessungen an allen An-/Einbauteilen (Fremdlüftermotoren, Tachogeneratoren, Bremsen, Heizungen, Temperaturfühlern usw.)
Demontage der Maschine
Kontrolle aller Maschinenteile – wie Lager-Wellensitze, Lager-Gehäusesitze, Gleitlagerstellen, Planflächen, Gehäuse- und Schildzentrierungen, Wellenzapfen, Keilnuten, Passfedern, Altfettschleudern usw.
Rundlaufkontrolle
Untersuchung der Wälzlager auf sichtbare Schäden

Montage und Fertigstellung:

Säuberung aller Maschinenteile und Wicklungen mit Spezialreiniger und anschließende Trocknung im Vakuumtrockenofen
Kontrolle des Reinigungsprozesses bei den Wicklungen durch Messung der Isolationswiderstände
Nachimprägnierung der Wicklungen
dynamisches Auswuchten der Rotoren
Überprüfung der Gleitlager (Weißmetallausguss, Lagerspiel, Lagerlaufbild) und der Zubehörteile wie Ölschmierringe, Dichtungen usw.
Erneuerung der Wälzlager
Erneuerung sämtlicher Dichtungen und Schrauben
Montage der Maschinen
Probelauf mit Lagereinlaufkontrolle und Schwingungsmessung, ggf. SPM-Messungen
Messung der Wicklungswiderstände
Wicklungsprüfungen nach VDE 0530
Erneuerung des Außenanstrichs

Kontrolle der elektrisch aktiven Teile:

Überprüfung von Wicklungen und deren Befestigungs- und Abstützelementen
Überprüfung der Pressung des Blechpaketes und des Sitzes der Nutenabschlussstäbe
Kontrolle der Rotor-Bandagen, der Klemmenkästen mit Bolzen und Isolatoren, der Schaltverbindungen und Ableitungen
Überprüfung des Kurzschlusskäfigs auf Stab- und Ringbrüche
Untersuchung und Aufarbeitung von Bürstenapparat, Bürstenhaltern und Schleifringkörpern
Überdrehen der Schleifringe
Überprüfung des Sitzes der Pole
Nachziehen der Polbefestigungsschrauben und des Schraubkommutators
Kontrolle der Verbindungen der Rotorwicklungen zum Kommutator
Überdrehen des Kommutators
Aussägen des Glimmers und Brechung der Lamellenkanten
thermografische Untersuchung

Organisatorische Abwicklung von Revisions- und Instandhaltungsarbeiten

Sie nennen uns die Maschinendaten wie Hersteller, Typ, Leistung, Spannung, Drehzahl, Bauform, Lagerart usw. und den vermutlichen Schaden. Wir erstellen Ihnen ein Angebot, das den entsprechenden Reparaturumfang umfasst. Im Auftragsfalle fertigen wir nach der Demontage und Prüfung der Wicklungen und mechanischen Maschinenteile einen Befundbericht an.

Durchfuhrung von Zusatzarbeiten

Werden bei dieser Untersuchung weitere, ursprünglich nicht bekannte Mängel an der Maschine festgestellt, deren Behebung wir für notwendig halten, erstellen wir ein Zusatzangebot. Eine Entscheidung über die Durchführung dieser Zusatzarbeiten erfolgt nach Rücksprache mit Ihnen. Je nach Art der vorliegenden Defekte kann es auch schon vor Auftragserteilung sinnvoll sein, eine eingehende Diagnose durchzuführen, um den genauen Kostenumfang festzustellen.